PET ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုကြောင့် ရှိသော ရီဆင်အကုန်စုံမှုနှင့် အကုန်စုံဖြစ်သော အရှိန်မြင့်မှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ

အမြန်နှုန်းမြင့် PET ပုလုတ်ဖောက်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် အမြန်နှုန်းမြင့်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အကုန်စုံမှုများနှင့် အမှုန်အမှုန်များ အလွန်များပါသည်။ အီဆင်တွင် ဤအကုန်စုံမှုများကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးမှုကို ကျွန်ုပ်တို့သည် နားလည်ပါသည်။ အကုန်စုံမှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ငွေကုန်အကုန်အကူးများကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြန်နှုန်းမြင့် PET ပုလုတ်ဖောက်ခြင်းတွင် ရှင်းစင်မှုအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အကုန်စုံမှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းအကြောင်း ဆွေးနွေးပါမည်။ ထို့ကြောင့် လူတိုင်းသည် ကမ္ဘာကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စေရန် အကူအညီပေးနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် PET ပုလုတ်ဖောက်ခြင်းတွင် ရှင်းစင်မှုအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်နည်းလမ်းများ

PET အမြန်နှုန်းမြင့် ပုလုံးဖော်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အသုံးအနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် ရွေးချယ်မှုများ အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် စက်၏ ဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အကောင်းများစွာ ကွာခြားမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- အပိုင်းအစများ၏ အပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆောင်းနိုင်စေပြီး ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အသုံးအနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်နည်းမှာ ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) ၏ အမျိုးအစားကို သေချာစွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အသုံးမဝင်သည့် ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အသုံးအနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပုလုံး၏ ဒီဇိုင်းကို စဉ်းစားပါ။ ပုလုံးများကို ပိုမိုပေါ့ပါးစေရန် အထူကို လျှော့ချပေးပြီး လုံလေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါက ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အသုံးအနှုန်းကို အများအားဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါက ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အသုံးအနှုန်းကို အလွန်အများအပြား ဖုန်းစေပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းများစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် သင့်အဖွဲ့အစည်းကို အကောင်းများစွာသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအကြောင်း လေ့ကျင်းပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဖွဲ့အစည်းအားလုံးသည် ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ရမည်ကို သိရှိပါက အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများ လျော့နည်းလာပါသည်။ Eceng တွင် ရှင်းလင်းသည့် ရှီန် (resin) အသုံးအနှုန်းကို အကောင်းများစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ငွေကုန်အကုန်အကျကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်ရန် တာဝန်ယူမှုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။

PET အမြန်နှုန်းမြင့် ပုလုံးဖော်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများ လျော့နည်းရန် အကောင်းများစွာသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းတွင် အကုန်စုံမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အဖွဲ့လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစမှ အဆုံးအထိ သေချာစွာ စောင်းကြည့်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းပြဿနာကဲ့သို့သော အခက်အခဲတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပါက အကုန်စုံမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိပါက အကုန်စုံမှုများကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမော်လ်ဒင်းရီဆင်များသည် ပုံသေးခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် အလွန်နည်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အတွက် ရှင်းလင်းသော လမ်းညွှန်ချက်များ သတ်မှတ်ပေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အဖွဲ့ဝင်အားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ တာဝန်များနှင့် သတိထားရမည့် အချက်များကို သိရှိထားရပါမည်။ ပုံမှန်လေ့ကျင်မှုများကို ပေးခြင်းဖြင့် အဖွဲ့ဝင်များသည် အသစ်သော လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နည်းပညာများအကြောင်း အမြဲတမ်း အသိအမြင်ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ အခြားသော ကောင်းမွန်သော နည်းဗျူဟာတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အကုန်စုံမှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အကုန်စုံမှုများကို စွန့်ပါက ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides စုံစမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ရရှိသော ဒေတာများကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် အကုန်စုံမှုများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ အကုန်စုံမှုများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ ပုံစံများကို နားလည်ပြီးနောက် အနာဂတ်တွင် အကုန်စုံမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်မှုများကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။ Eceng တွင် အကုန်စုံမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အဖွဲ့လုပ်ဆောင်မှုသည် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။ ထို့အပ besides အမြဲတမ်း တိုးတက်မှုကို ဖန်တီးရန် ယဉ်ကျေးမှုကို ဖန်တီးရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကြိုးစားပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းတွင် အသုံးများသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

PET ပလပ်စတစ်ခွက်နှင့် အိုင်ဆာမှုန်းမှုအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် ဘလိုးမော်လ်ဒင်းစက်သည် ပလပ်စတစ်ခွက်များနှင့် ပုံသောင်းများကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက အများအပြားသော အကြွင်းအကျန်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ရီဆင်ကို အလွန်အမင်း အပူပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ရီဆင်ကို အလွန်အမင်း အပူပေးလျှင် ၎င်းသည် ပျက်စီးပါမည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အားနည်းသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလွ easily ကွဲပဲသွားနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အပူချိန်ကို သေချာစွာ စောင်းကြည့်ရန်နှင့် ရီဆင်ကို သင့်တော်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်စနစ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ နောက်တစ်ခုသော ပြဿနာမှာ ရီဆင်ကို မှန်ကန်သော ပမာဏဖြင့် မသုံးခြင်းဖြစ်ပြီး အလွန်အမင်း အသုံးပြုပါက အပိုအကြွင်းအကျန်များ ပေါ်ပေါက်လာမည်။ အကြွင်းအကျန်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းသည် အပိုပေါက်ကွဲမှု (spill) သို့မဟုတ် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် စက်လေးကို စတင်မီ ရီဆင်ပမာဏကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး ရီဆင်ပမာဏကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာပေးသည့် စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မော်လ်ဒ်များလည်း ပြဿနာဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မော်လ်ဒ်များတွင် အကွက်များ ရှိခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ သန့်ရှင်းမှုများ မပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ခွက်များသည် မှန်ကန်စွာ မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ အကွက်များ ပေါ်ပေါက်ပြီး အကြွင်းအကျန်များ ပေါ်ပေါက်လာမည်။ မော်လ်ဒ်များကို ပုံမှန်စွာ စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သော လေ့ကျင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်အကြောင်း မှန်ကန်စွာ မသိပါက အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အကြွင်းအကျန်များ ပိုမိုများပေါ်ပေါက်လာမည်။ Eceng ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် အလုပ်သမားများအား စက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် အကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချရန် အထူးလေ့ကျင်မှုများ ပေးပေးပါသည်။

အမြဲတမ်းဝယ်ယူသူများသည် ရီဆင်အကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းဗျူဟာများများ မည်သည်တွင် ရှိပါသနည်း။

PET အမြန်နှုန်းမြင့် ဘလိုးမော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းတွင် ရီဆင်ဖုန်စွဲမှုကို လျှော့ချရာတွင် စျေးဝယ်သူများ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍရှိပါသည်။ ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ စွမ်းအားသုံးပေးသူများကို စွမ်းအားသုံးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် သေးသေးဖွဲဖွဲ ကတိကဝတ်ပြုထားသည့် ကုမ္ပဏီများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Eceng ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး ဖုန်စွဲမှုနည်းပါးစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စျေးဝယ်သူများသည် ပမာဏများစွာ အမြောက်အမြား အော်ဒါထုတ်ခြင်းကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အမြောက်အမြား အော်ဒါထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပြီး ဖုန်စွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပုန်းလျှောင်ရှိသော ရီဆင်များကို အသုံးပြုရေးကို စွမ်းအားသုံးပေးသူများအား အားပေးခြင်းသည် နောက်ထပ် ကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသစ်သော ရီဆင်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး စုစုပေါင်း ဖုန်စွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စျေးဝယ်သူများသည် ပုန်းလျှောင်ရှိသော ရီဆင်များအကြောင်း စွမ်းအားသုံးပေးသူများအား မေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေးမေး......

မြန်နှုန်းမြင့် PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းတွင် အကုန်စုံမှုနှုန်း မြင့်တက်လာစေရာ အဖြစ်များသည့် အမှားအမှင်များမှာ အဘယ်နည်း

PET အမြန်နှုန်းမြင့် ပုလင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော အမှားများကြောင့် ပုလင်းမှုန်းနှုန်း (scrap rate) မြင့်တက်လာပါသည်။ အကြီးမားဆုံးအမှားမှာ စက်ထိန်းညှိမှုများကို သင့်လျော်စွာမညှိရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်များ (resin) အများအပြားသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့တွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ထိန်းညှိမှုများ မှန်ကန်မှုမရှိပါက ပုလင်းများတွင် အကွက်များ (defect) ပေါ်ပေါက်ကာ ပုလင်းမှုန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် အသုံးပြုနေသည့် resin ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်လေ့ကျင်မှုများဖြင့် စက်ထိန်းညှိမှုများကို မှန်ကန်စွာညှိနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ စက်ကို သန့်ရှင်းရေးများ မလုပ်ရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန်များနှင့် ကျန်ရှိသည့်ပစ္စည်းများ စက်ပေါ်တွင် စုပုံလာပါက စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ညစ်ပတ်သည့်စက်များသည် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရှိပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဥ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင်ပေါင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုကို အလွန်အမင်းမြန်ဆန်စေခြင်းသည်လည်း အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွန်အမင်းမြန်ဆန်စေခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းအဆင့်များကို ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်များကို ဂရုမစိုက်ခြင်းတို့ကြောင့် ပုလင်းမှုန်းများ ပိုများလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသည့် အရည်အသွေးကို အလွန်အမင်းမြန်ဆန်မှုထက် အလေးထားသည့် အလုပ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ရှိခြင်းမှီ နောက်ဆုံးအကဲဖြတ်မှုကို မလုပ်ရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းကြောင့် ပုလင်းမှုန်းများ ပိုများလာပါသည်။ ထို့အပြင် ကုမ္ပဏီ၏ အမည်အသေးအနှံ့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတော်များများတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အဖြစ်များသည့် အမှားများကို သတိပြုမှုရှိပါက Eceng ကဲ့သို့သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပုလင်းမှုန်းနှုန်းများကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။