PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းစက်များ၏ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများနှင့် အမြန်ပြုပြင်ရန် နည်းလမ်းများ

PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းစက်များကို အသုံးပြုရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပလပ်စတစ်ခွက်များနှင့် ပုံးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ နှေးကွေးသွားနိုင်ပါသည်။ အီစင်တွင် ဤစက်များကို ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန် အရေးကြီးမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ဘာကို စောင်းကြည့်ရမည်၊ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများကို မည်သို့ စိစိမ်စွာ ရှာဖွေရမည် စသည်တို့ကို သင့်အား နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။ pet blow molding machine စျေးနှုန်း အနည်းငယ်သော အသိပညာဖြင့် သင်သည် ပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းနိုင်ပါမည်။ ထို့အတွက် သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါမည်။

PET ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဘာကိုစောင်းကြည့်ရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ပထမဦးစွာ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြဲသေချာစောင်းကြည့်ပါ။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များ နှေးကွေးလာခြင်း (သို့) ပုလုံးပုံစံများ မတေးတာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ထိုသို့သော လက္ခဏာများသည် ပြဿနာရှိကြောင်း ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှ ထွက်ပေါ်လာသော ထူးခြားသော အသံများ (ဥပမါ- ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်း) ကိုလည်း စောင်းကြည့်ပါ။ ထိုအသံများသည် စက်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ဖတ်မှုများကိုလည်း စောင်းကြည့်ပါ။ စက်သည် အပူပေးခြင်း (သို့) အအေးပေးခြင်းကို မှန်ကန်စွာ မလုပ်နိုင်ပါက ပုလုံးများတွင် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ စက်၏ ပုံသေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ အနက် အထူးသဖြင့် ပုံသေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ အနီးတွင် ရေယိုစေသည့် နေရာများကို စောင်းကြည့်ပါ။ ရေယိုခြင်းသည် ပစ္စည်းများ အကုန်ဖြစ်ခြင်း (သို့) စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် PET ရှီန် (resin) ၏ အရည်အသွေးကို စောင်းကြည့်ရန် မမေ့ပါနဲ့။ အရည်အသွေးနိမ့်သော ရှီန် (resin) များသည် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုအသေးစိတ်အချက်များကို သေချာစောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ပါပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းစက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေရှာဖွေရာတွင် ခက်ခဲမှုရှိနိုင်သော်လည်း စောင်းကြည့်ရန် ရှင်းလင်းသော လက္ခဏာများ ရှိပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။ သင်သည် ခွက်များတွင် ပေါက်ကွဲမှုများ (bubbles) သို့မဟုတ် အနေအထားမမှန်သော နံရံများကို တွေ့ရပါက ဤသည်များသည် စက်သည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ကြောင်း ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ စက်သည် မကြာခဏ ရပ်တန့်နေခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ညှိယူမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှု (mechanical wear) သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (control system) တွင် ပြဿနာရှိကြောင်း ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ လေဖိအားကိုလည်း ဂရုစိုက်ပါ။ ဖိအားသည် ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားပါက မော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပြီး အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် (hydraulic system) ကိုလည်း စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ သုံးစွဲသည့် ဆီပမာဏ နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် ဆီသည် ညစ်ပေးနေခြင်းတို့သည် စက်သည် ထိရောက်မှုနည်းပါးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အအေးစနစ် (cooling system) ကိုလည်း စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးရေသည် မှန်ကန်စွာ စီးဆင်းမှုမရှိပါက စက်သည် ပူပွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ Eceng တွင် စက်များသည် အဆင်ပေါ်စေရန် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုများ နှင့် မြန်ဆန်သော စစ်ဆေးမှုများကို အလေးပေးပါသည်။ ဤသည်များကို အချိန်မီ စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် သင်၏ PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းစက်များသည် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းသည် ပလပ်စတစ်ခွက်များနှင့် ပုံသေးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးဝင်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအဖြစ်များသော အကြောင်းအရာများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ခွက်၏ အထူမှု မတေးမျှခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခွက်များသည် နေရာအချို့တွင် ပိုမိုထူပြီး အခြားနေရာများတွင် ပိုမိုပေါ့သည်။ ဤသည်မှာ စက်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်းမရှိခြင်း (သို့) PET ပစ္စည်းကို အညီအမျှ အပူပေးခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော အခြားပြဿနာတစ်ခုမှာ ခွက်များတွင် လေပုံသေးများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလေပုံသေးများကြောင့် ခွက်များသည် အားနည်းပြီး အသွင်အပြင် မကောင်းမှု ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လေပုံသေးများသည် PET ကို မှန်ကန်စွာ အရည်မျော်စေခြင်း (သို့) ပစ္စည်းတွင် စိုထောင်းမှု ပါရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤအရာကို လုပ်ငန်းစတင်မှုမှီ အမြဲတမ်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြေနှင့် လှပသော မျက်နှာတစ်ခုရှိ ပတ်ဝန်းကျင် ဖွံ့ဖြိုးစီးပွားမှု လုပ်ငန်းလုပ်ငန်း

အခြားသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ပုလင်းအား အပြည့်အဝမဖြည့်သော အခြေအနေ (short shot) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ထိုးသွင်းမှုဖိအား အလွန်နိမ့်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု အတားအဆီးဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပုလင်းအား အပြည့်အဝမဖြည့်သော အခြေအနေ (short shot) ဖြစ်ပါက ပုလင်းသည် လုံလောက်သော အားကောင်းမှုမရှိဘဲ အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် ယန္တရားပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုမပေးပါက စက်သည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးမှုများ နှင့် အပိုစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အားနည်းခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို တွေ့ရိုးမှုရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ပြဿနာများသည် အအေးခံမှု မှန်ကန်စွာမပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသောင်းအတွင်း အချိန်မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများတိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး အကုန်စုစုပေါ်လာစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုပြဿနာများကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

PET ပုလင်းဖွေးချောမှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနည်းများ

PET ပလပ်စတစ်ကို ဖောင်းပေးသည့် စက်မှုကိရိယာများ၏ အခက်အခဲများကို ဖော်ထုတ်ဖေးဖေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင်သည် ခြောက်သည့် ပုလင်းများ သို့မဟုတ် လေဘူးများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို သတိပြုမိပါက ပထမဆုံးအဆင့်မှာ စက်၏ ကိရိယာဆိုင်ရာ ဆောင်းပေးချက်များကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ PET ပစ္စည်းအတွက် အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ပါက ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မှန်ကန်စွာ မပေါင်းစည်းနိုင်ဘဲ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ထုတ်လွှင်မှုဖိအားကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုဖိအားသည် အလွန်နိမ့်ပါက ပုလင်းများကို မှန်ကန်စွာ မ наполнитьနိုင်ဘဲ အပိုင်းအစများ ပေါ်ပေါက်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပုလင်းများကို အပြည့်အဝ ဖောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် PET ပစ္စည်းသည် ခြောက်သောအခြေအနေတွင် ရှိကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိုစွတ်သည့် ပစ္စည်းများသည် လေဘူးများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောင်းပေးခြင်းလုပ်ငန်းများ စတင်မှုမှီ ခြောက်သည့်စက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ညှိနှိုင်းချက်တွေကို စစ်ဆေးပြီးတဲ့အခါ စက်ထဲမှာ ပိတ်ဆို့မှု (သို့) ပိတ်ဆို့မှုရှိမရှိ ကြည့်ပါ။ တစ်ခါတစ်လေမှာ ပလပ်စတစ် အပိုင်းလေးတွေ စနစ်ထဲမှာ ပိတ်မိနိုင်တယ်။ အပြင်ဘက်မှာ ရှိနေတဲ့ အဝတ်အစားတွေကို သန့်ရှင်းအောင် လုပ်ပါ။ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေကို စစ်ဆေးဖို့နဲ့ သန့်ရှင်းဖို့ အစီအစဉ်ချပါ။ ဒါက အနာဂတ် ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီနိုင်ပါတယ်။ စက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုရှိရင် လက်စွဲကို ကြည့်ပါ (သို့) Eceng မှ နည်းပညာပညာရှင်ကို ခေါ်ပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ]

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စက်ထဲကနေ ထွက်လာတဲ့ ပုလင်းတွေကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အသားအရေအချိုသာတဲ့ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အပြောင်းအလဲလေးတွေ လုပ်ရင် ပြဿနာကြီးတွေ ဖြေရှင်းနိုင်တယ် ဂရုစိုက်ပြီး စက်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့် ပြဿနာတွေကို မြန်မြန် ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ကြီးကျယ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ ဆက်လုပ်နိုင်ပါတယ်။

ဘယ်လိုရှောင်ကြဉ်မလဲ?

PET ဘလိုးမော်လ်ဒင်းဖြစ်စဉ်တွင် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရေးသည် နောက်မှ ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အမှားအမှင်များကို ရှောင်ရှားရေး၏ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ သင်တန်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် လူတိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်များကို သတ်မှတ်နည်း၊ ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးနည်းနှင့် အရာတစ်ခုခု မှားယွင်းနေကြောင်း သတိပြုမိနည်းတို့ကို သိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်သင်တန်းများသည် လူတိုင်းအား အသိစိတ်ကို ထက်မြက်စေပြီး ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရေးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ရန် အသုံးဝင်ပါသည်။

ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရေး၏ နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ PET ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးမြင့်များဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စျေးသက်သာသည့် ပစ္စည်းများသည် လေပုံများ သို့မဟုတ် အထူများမှာ မတူညီသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဘလိုးမော်လ်ဒင်းအတွက် သင့်လျော်သည့် ပစ္စည်းများကို အမြဲရွေးချယ်ပါ။ သင်သည် သေချာမသိပါက Eceng ရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များထံမှ အကူအညီတောင်းခံပါ။ ၎င်းတို့သည် သင့်၏လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရေးတွင် လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပံမှန်ထိန်းသောင်းမှုလည်း အရေးကြီးပါ။ ဘလိုးမော်လ်ဒင်းစက်များအတွက် ထိန်းသောင်းမှုအစီအစဥ်ကို ဖန်တီးပါ။ ဤအစီအစဥ်တွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသက်များလာသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်ပါ။ စက်များကို ဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါ။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို သေချာစောင်းကြည့်ပါ။ စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာငယ်များကို ပြဿနာကြီးများအဖြစ် ပေါ်လာမှီ အမျှင်စိုက်ဖမ်းမိနိုင်ပါ။ လိုင်းမှ ထွက်လာသော ခဲ့အိုးများကို စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုပါ။ ခဲ့အိုးတွင် အကွက်အများအနေဖြင့် တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းပြင်ဆင်ပါ။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ခဲ့အိုးတိုင်းသည် ခိုင်မာပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါ။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနှင့် သေချာစောင်းကြည့်မှုဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် PET ဖုန်ထုတ်စက် စျေးနှုန်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စေပြီး အောင်မြင်မှုရရှိစေနိုင်ပါ။