كيفية تقليل هدر المواد أثناء عملية بدء تشغيل صب القولبة بالنفخ للبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)

من المهم حقًا أن نستخدم كمية أقل، بل أقل بكثير من المواد عندما نبدأ عملية صب القولبة بالضغط للبولي إيثيلين تيرفثالات (PET). أعتقد أنه عند بدء الإنتاج فعليًا، تحدث كمية كبيرة من الهدر. فهكذا يتم تجميع الروبوتات أو اختبار التصاميم الجديدة. في شركة إيسينج، نحن نعلم أن ترشيد استهلاك المواد لا يقتصر فقط على تقليل تكاليف التغليف. ولكن من خلال تعلُّم كيفية التعامل مع الهدر بشكل مناسب أثناء التشغيل الأولي، فإننا نحقق أمرين: ليس فقط نحسّن عملياتنا ونجعلها أكثر كفاءة، بل نتّبع أيضًا الأساليب المناسبة ونتصرّف بذكاء في طريقة تعاملنا مع العمل. هنا سنبحث في كيفية إمكانية تحقيق ذلك.

ممارسات فعّالة للتشغيل الأولي لتقليل الهدر في إنتاج نفخ البولي إيثيلين تيرفثالات

يجب تنفيذ بدء تشغيل جيد من أجل تقليل المواد الهالكة أثناء نفخ مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET). قبل أن تبدأ، قم بالتحقق من جميع الآلات والأدوات للتأكد من أن كل شيء في حالة عمل. فإذا كانت إحدى الآلات لا تعمل بشكل صحيح، فقد تتسبب في هدر كمية كبيرة من المواد. فعلى سبيل المثال، إذا كانت إعدادات درجة الحرارة غير صحيحة، فقد لا تنصهر مادة الـ PET بالشكل الصحيح، مما يؤدي إلى عيوب وهالك. بالإضافة إلى ذلك، فإن القياسات الدقيقة جدًا عند الإعداد ستساعد كثيرًا. قد يكون من الممكن بالنسبة لأشياء مثل المواد تحديد بدقة الحد الأدنى من الكمية اللازمة، وبالتالي نتجنب إنتاج كميات زائدة. كما أن الانتباه الجيد لدورات الإنتاج يُعد نصيحة مفيدة. فإذا اكتشفنا أي مشكلة مثل تسرب أو انسداد، فإن إصلاحها فورًا يمكن أن يوفر لنا الكثير من المواد. وجزء مهم من هذه المعادلة هو تدريب العمال على استخدام الآلات بشكل صحيح. فعندما يُمنحون تعليمات واضحة يمكنهم اتباعها، فإنهم يمنعون الوقوع في أخطاء تؤدي إلى الهدر. ولا ينبغي أيضًا نسيان إعادة التدوير، فهي خطوة مهمة، إذ إن جمع القطع المتبقية وإعادة استخدامها له تأثير كبير. بدلًا من التخلص من هذه المخلفات، يمكن إعادة تدويرها في الدفعات اللاحقة، وبالتالي تقليل الهدر.

استراتيجيات تعاونية للحد من النفايات في عمليات القولبة بالنفخ

يمكن أن يكون من الصعب إلى حد ما التوصل إلى حلول فعالة للحد من النفايات عندما يتعلق الأمر  ماكينة تشكيل النفخ ، مما يجعلها نوعًا من التقنيات الغامضة في عالم التصنيع، ولكن هل تفكر في ذلك أم لا فهو أمر يعود إليك تمامًا، لأنه مثل أي حيلة أخرى في الصناعة، فإن أساليب تحقيق المزيد من الأرباح من خلال تقليل البلاستيك لا تتغير! إحدى الطرق الرائعة لاكتساب الأفكار الجديدة هي التحدث مع محترفين آخرين في المجال. يمكن أن يؤدي التواصل مع شركات أخرى أو المشاركة في مجموعات صناعية إلى اكتساب طرق أفضل للحد من الهدر. كما توجد أيضًا العديد من المصادر المتاحة عبر الإنترنت والتي يمكن أن تكون مفيدة. فهناك نصائح من محترفين لديهم خبرة سابقة، متوفرة على المواقع الإلكترونية والمنتديات. ويمكنك أيضًا تعلُّم ذلك من خلال مراقبة خبراء المجال أثناء أدائهم لعملهم. عندما ننظر إلى شركات أخرى تتعامل بشكل فعّال مع نفاياتها، يمكننا اعتماد بعض هذه الأساليب في تطبيقاتنا الخاصة هنا في إسنج. كما سيكون من الجيد أيضًا إعداد تقنية قادرة على تتبع مستويات استخدام المواد. فعندما نُفعِّل برامج لمراقبة كمية المواد المستخدمة والمهدرة، يمكننا تحديد المجالات التي تحتاج إلى تدخل من أجل استخدام الطاقة النظيفة. وأخيرًا، حافظ على التواصل المنتظم مع فريقك. من خلال تبادل الأفكار ومناقشة التحديات، يمكن توليد حلول جديدة. وبفضل هذا التعاون والشعور بالمسؤولية المشتركة، يصبح تقليل الهدر هدفًا جماعيًا. توجد تصرفات بسيطة يمكننا القيام بها ولها تأثير إيجابي على أعمالنا وعلى العالم من حولنا.

ما الأسباب الشائعة للهدر في إنتاج القولبة بالنفخ؟  

عند إنتاج الزجاجات أو الحاويات البلاستيكية عن طريق القولبة بالنفخ، ستحتاج إلى فهم أسباب حدوث الهدر وما الذي يسببه. في شركة إسنج، توجد بعض المجالات المشتركة للمشاكل التي قد تؤدي إلى هدر في مراحل البدء. إحدى المشكلات المحتملة هي عدم ضبط الآلات بشكل صحيح. فدرجة الحرارة العالية أو المنخفضة جداً قد تؤدي إلى عدم انصهار البلاستيك بالشكل الصحيح، مما قد يتسبب في تصلب المادة بشكل خاطئ أو عدم ملئ القالب بالكامل، وبالتالي حدوث هدر أو أجزاء تحتاج إلى تقليم. تُعد مشكلة أخرى هي عدم جاهزية الآلات بشكل كافٍ. فإذا لم تُسخن الآلة بشكل كافٍ، أو لم يُضبط القالب بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى عيوب. وهذا يعني مزيداً من البلاستيك الهالك، لأننا نضطر إلى التخلص من القطع المعيبة والبدء من جديد.

بالإضافة إلى خطر التأثيرات السلبية الأخرى، قد يسكب المشغلون عن غير قصد المادة أو يُسقطونها إذا لم يكونوا حذرين في التعامل معها. وهذا يزيد أيضًا من الهدر. حتى فحوصات ضبط الجودة الضعيفة يمكن أن تكون مشكلة. فإذا لم يكتشف الفريق الأخطاء بسرعة، فقد ينتهي بهم المطاف مع كمية كبيرة من المنتجات المعيبة قبل أن يدركوا وجود مشكلة. كل هذه الأمور تمثل مشكلات يمكن أن تسهم في حدوث الكثير من العمل الإضافي والكثير من هدر المواد. في إيسينج، نحن نؤمن أنه من خلال التعرف على هذه القضايا معًا، يمكننا حلها وتقليل الهدر. إن الفحص المنتظم للآلات، وتدريب المشغلين، وتحسين العمليات، أمور بالغة الأهمية لضمان عدم حدوث مثل هذه المشكلات الشائعة.

تقليل الهدر لتقليل تكلفة البضائع في صباغة PET بالنفخ

ليس فقط تشكيل النفخ لمنتجات الحيوانات الأليفة  مع تقليل الهدر، يكون ذلك مفيدًا للبيئة ويمكنه توفير الأموال للشركات مثل إسنج. إحدى الطرق لتحقيق وفورات بالجملة هي الحفاظ على سيطرة مشدودة على الآلات. وهذا يعني مراقبة كل خطوة، بدءًا من تركيب الآلات وحتى الفحوصات النهائية قبل إرسال المنتج. وباتباع هذا النوع من الإجراءات، يمكننا اكتشاف المشكلات مبكرًا والتحسين قبل أن نهدر الكثير من المواد. على سبيل المثال، إذا لاحظ المشغلون أن درجة الحرارة غير صحيحة، فيمكنهم تصحيحها فورًا قبل أن تتلف كمية كبيرة من البلاستيك. يمكننا الاعتماد على أجهزة الاستشعار والتكنولوجيا بشكل عام لمراقبة هذه الأمور حتى نتمكن من تحديد الوقت الذي يبدو فيه وجود خلل.

طريقة أخرى لتوفير المال هي إعادة تدوير أي من المخلفات التي ننتجها. بدلًا من التخلص منها ببساطة، يمكننا جمعها وإعادتها إلى عملية الإنتاج. ويمكن استخدام هذا البلاستيك المعاد تدويره بعد ذلك في صناعة منتجات جديدة، وبالتالي لا نضطر لشراء بلاستيك جديد. في شركة إسنج، لدينا الفرصة لإنشاء نظام يتم فيه استرداد جميع كميات البلاستيك الزائدة وإعادة تدويرها. وهذا لا يقلل الهدر فحسب، بل يوفر علينا النفقات على المدى الطويل أيضًا. كما أن تدريب فريق العمل ليكون أكثر التزامًا بإدارة المخلفات يمكن أن يؤدي إلى وفورات كبيرة. وعندما يتوحد القادة حول السبب وراء ما نقوم به، وهو تقليل الهدر، يصبح الجميع أكثر وعيًا بالجوانب التي لم يكونوا يلاحظونها سابقًا في عملهم، ويصبحون أكثر كفاءة، كما قال.

كيفية توعية فريقك بممارسات تقليل الهدر في صب النفخ؟  

يُعد تدريب الموظفين جزءًا أساسيًا من الحل عندما يتعلق الأمر بكيفية تقليل الهدر في  ماكينة تشكيل النفخ . في إسنج، نحن نعتقد أنه طالما يعرف الجميع أن من المهم تقليل الهدر، فسوف يقومون باتخاذ بعض الخيارات الذكية في مرحلة الإنتاج. أولاً وقبل كل شيء، يجب أن تعقد جلسات تدريبية تُعرّف ما هو الهدر وكيف يمكن أن يحدث. استخدم أمثلة مرتبطة بالعالم الذي يعرفه طلابك، وقدم أمثلة من العمل توضح كيف يمكن لخطأ بسيط أن يؤدي إلى هدر كميات هائلة من المواد. تأكد من تحديد جميع أنواع الهدر، بما في ذلك المواد الزائدة الناتجة عن أجزاء معيبة أو الوقت الضائع عندما لا تُضبط الآلات بشكل صحيح.

الآن، التدريب العملي أو التدريبي فعالٌ إلى حد كبير. يمكن للفريق تجربة إعداد الآلات والقوالب بشكل صحيح. أريهم كيفية اختبار إعدادات درجة الحرارة والضغط، ومعرفة متى يبدو أن هناك خللاً ما. عندما يتمكن الموظفون من رؤية كيف تؤثر أعمالهم على المنتج النهائي، فإنهم عادةً يكونون أكثر تركيزاً. قد تجد أنه من المفيد أيضاً إعداد قائمة تحقق للمُشغل تُستخدم خلال إجراءات التشغيل. يمكن أن تُستخدم هذه القائمة كمذكّر للتحقق من الإعدادات، وفحص القوالب، والبحث عن مؤشرات الهدر.

وأخيرًا وليس آخرًا، قم بتهيئة بيئة مناسبة للتواصل! إذا رأى شخص ما فرصة للتحسين، فيجب تشجيعه على التحدث وتقديم أفكاره حول كيفية تقليل الهدر. داخليًا، يمكننا تعزيز ثقافة يهتم فيها الجميع بالحفاظ على أقل مستوى ممكن من النفايات. وبهذه الطريقة، يمكننا التعاون معًا للتوصل إلى طرق جديدة لتحسين عملياتنا وتبسيط إجراءاتنا. وإذا قمنا بتدريب فريقنا بشكل صحيح، يمكننا جميعًا المساهمة في تجنب الهدر وتوفير المال مع الحفاظ على إنتاج منتجات عالية الجودة.