چگونه ضایعات مواد در فرآیند راه‌اندازی قالب‌گیری دمشی حیوانات خانگی را کاهش دهیم

وقتی شروع به فرآیند قالچینی دمیدنی PET می‌کنیم، واقعاً مهم است که از مواد کمتری، خیلی کمتر استفاده کنیم. فکر می‌کنم در هنگام شروع واقعی تولید، مقدار قابل توجهی ضایعات ایجاد می‌شود. این همان روشی است که ربات‌ها مونتاژ می‌شوند یا طراحی‌های جدید آزمایش می‌شوند. در اسِنگ، ما می‌دانیم که صرفه‌جویی در مصرف مواد، تنها برای کاهش هزینه بسته‌بندی نیست. با یادگیری نحوه مدیریت صحیح ضایعات در هنگام راه‌اندازی، دو کار انجام می‌دهیم: نه تنها فرآیندهای خود را بهبود می‌بخشیم و آن‌ها را کارآمدتر می‌کنیم، بلکه این موضوع مربوط به استفاده از روش‌های مناسب و هوشمندانه بودن در رویکرد ما به کار ماست. در اینجا قصد داریم بررسی کنیم که چگونه این امر ممکن است.

روش‌های مؤثر راه‌اندازی برای کاهش ضایعات در تولید دمیدنی PET

برای کاهش مواد زائد در هنگام دمش PET باید یک راه‌اندازی مناسب انجام شود. قبل از شروع، تمام دستگاه‌ها و ابزارها را بررسی کنید تا مطمئن شوید همه چیز در شرایط کاری مناسب قرار دارد. اگر دستگاهی به درستی کار نکند، ممکن است مقدار زیادی ماده هدر برود. به عنوان مثال، اگر تنظیمات دما اشتباه باشد، PET به درستی ذوب نمی‌شود و این امر منجر به نقص‌ها و ضایعات می‌شود. همچنین، اندازه‌گیری‌های بسیار دقیق در هنگام راه‌اندازی بسیار کمک‌کننده است. ممکن است در مواردی مانند مواد، اگر بتوانیم دقیقاً حداقل مقدار مورد نیاز مواد را تعیین کنیم، از تولید بیش از حد جلوگیری خواهیم کرد. همچنین، توجه به دوره‌های تولید نیز نکته مفیدی است. اگر مشکلی مانند نشتی یا گرفتگی رخ دهد، رفع فوری آن می‌تواند مقدار زیادی ماده را ذخیره کند. بخش مهمی از این فرآیند، آموزش کارگران برای استفاده صحیح از دستگاه‌ها است. وقتی دستورالعمل‌های واضحی در اختیار آن‌ها قرار می‌گیرد، می‌توانند از اشتباهاتی که منجر به ضایعات می‌شوند جلوگیری کنند. همچنین فراموش نکنید که بازیافت بسیار مهم است. این اقدام مهمی است، زیرا جمع‌آوری ضایعات و استفاده مجدد از آن‌ها تأثیر زیادی دارد. به جای دور ریختن ضایعات، می‌توان آن‌ها را در تولیدهای بعدی بازیافت کرد و به این ترتیب ضایعات را کاهش داد.

راهبردهای همکاری برای کاهش ضایعات در عملیات قالچینی دمشی

ممکن است تا حدی دشوار باشد که راه‌حل‌های مؤثری برای کاهش ضایعات در هنگام  ماشین قالب‌گیری فشرده‌کن , که این امر آن را به نوعی تکنیک پنهان در دنیای تولید تبدیل می‌کند، اما این که شما به آن فکر کنید یا نه کاملاً به عهده خود شماست، چرا که همان‌طور که در هر حیله صنعتی دیگری وجود دارد، روش‌های کسب سود بیشتر با صرفه‌جویی در پلاستیک تغییر نمی‌کند! یکی از راه‌های عالی برای آشنایی با ایده‌های جدید، گفت‌وگو با سایر متخصصان این حوزه است. برقراری ارتباط با شرکت‌های دیگر یا مشارکت در گروه‌های صنعتی می‌تواند منجر به کشف راه‌های بهتری برای کاهش ضایعات شود. همچنین منابع آنلاین فراوانی وجود دارند که می‌توانند مفید باشند. مشاوره از متخصصانی که قبلاً این تجربه را داشته‌اند، در وب‌سایت‌ها و انجمن‌های تخصصی. شما همچنین می‌توانید با دیدن کار متخصصان این حوزه در عمل، یاد بگیرید که چگونه این کار را انجام دهید. وقتی به شرکت‌های دیگری نگاه کنیم که به‌طور مؤثر با ضایعات خود کنار می‌آیند، می‌توانیم از برخی از این تاکتیک‌ها در کاربردهای خود در اسنگ استفاده کنیم. همچنین نصب فناوری‌ای که بتواند سطح مصرف مواد را پیگیری کند، مفید خواهد بود. وقتی نرم‌افزاری را برای نظارت بر میزان مصرف و ضایعات مواد به کار می‌گیریم، می‌توانیم حوزه‌هایی را که نیاز به مداخله انرژی پاک دارند شناسایی کنیم. در نهایت، ارتباط منظم با تیم خود را حفظ کنید. مطرح کردن ایده‌ها و بحث درباره چالش‌ها می‌تواند به ایجاد راه‌حل‌های جدید منجر شود. از طریق این همکاری و حس مسئولیت مشترک، کاهش ضایعات به یک هدف مشترک تبدیل می‌شود. اقدامات کوچکی وجود دارند که ما می‌توانیم در آن‌ها مشارکت کنیم و تأثیر مثبتی بر کسب‌وکار و دنیای اطراف ما داشته باشیم.

علل رایج ضایعات در تولید قالب‌گیری دمشی چیست؟  

هنگام تولید بطری‌ها یا ظروف پلاستیکی به روش دمشی، لازم است بدانید که چرا ضایعات ایجاد می‌شود و عوامل آن چیست. در شرکت Eceng، برخی نقاط مشکل‌ساز وجود دارند که می‌توانند منجر به ضایعات در شروع تولید شوند. یکی از اختلالات احتمالی، تنظیم نادرست ماشین‌آلات است. اگر دما خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، ممکن است پلاستیک به درستی ذوب نشود. این امر می‌تواند منجر به سفت شدن ماده در فرم نادرست یا پر نشدن کامل قالب شود و در نتیجه ضایعات یا قطعات برش‌خورده ایجاد شود. مشکل دیگر نیز آماده‌سازی ماشین‌هاست. اگر ماشین به اندازه کافی گرم نشود یا قالب به درستی تنظیم نگردد، ممکن است نقص‌هایی ایجاد شود. این هم پلاستیک هدررفته بیشتری است، چون باید قطعات معیوب را دور انداخت و دوباره شروع کرد.

علاوه بر خطر سایر تأثیرات منفی، اگر کاربران در کار با آن مراقب نباشند، ممکن است به‌طور ناخواسته مواد را ریخته یا از دست بدهند. این موضوع نیز به میزان ضایعات اضافه می‌کند. حتی بازرسی‌های کنترل کیفیت ضعیف نیز می‌تواند مشکل‌ساز باشد. اگر تیم به‌سرعت خطاهای موجود را تشخیص ندهد، ممکن است قبل از اینکه متوجه مشکل شوند، حجم زیادی ضایعات تولید کنند. همه اینها مشکلاتی هستند که می‌توانند منجر به حجم زیادی کار اضافی و ضایعات مواد شوند. در اِسِنگ، ما معتقدیم با شناسایی مشترک این مسائل می‌توانیم آنها را حل کرده و ضایعات را کاهش دهیم. بازرسی منظم دستگاه‌ها، آموزش اپراتورها و بهبود فرآیندها برای جلوگیری از وقوع این مشکلات رایج بسیار حیاتی است.

کاهش ضایعات برای کاهش هزینه کالاهای تولیدی در قالب‌گیری دمشی PET

نه فقط قالب‌گیری دمشی PET  با کاهش ضایعات و مفید بودن برای محیط زیست، می‌تواند به شرکت‌هایی مثل اچنگ پول پس انداز دهد. یکی از رویکردها برای بهره‌مندی از صرفه‌جویی در خرید عمده، نظارت دقیق بر دستگاه‌هاست. این بدین معناست که هر مرحله را از نصب دستگاه‌ها تا بازرسی نهایی قبل از ارسال محصول زیر نظر داشته باشیم. با انجام این کارها، می‌توانیم مشکلات را در مراحل اولیه شناسایی کرده و قبل از هدر رفتن مواد زیادی، آنها را بهینه کنیم. به عنوان مثال، اگر اپراتورها متوجه شوند دمای دستگاه خارج از حد معمول است، می‌توانند آن را بلافاصله تصحیح کنند تا پلاستیک زیادی خراب نشود. ما می‌توانیم به سنسورها و به طور کلی فناوری تکیه کنیم تا این موارد را پایش کنیم و بتوانیم زمانی که چیزی غیرعادی به نظر می‌رسد، آن را شناسایی کنیم.

یکی دیگر از عوامل صرفه‌جویی در هزینه، بازیافت هر نوع ضایعاتی است که داریم. به جای اینکه این مواد را ساده‌واره دور بریزیم، می‌توانیم آنها را جمع‌آوری کرده و به فرآیند تولید بازگردانیم. این پلاستیک بازیافتی سپس می‌تواند در تولید محصولات جدید استفاده شود، به این ترتیب نیازی به خرید پلاستیک جدید نخواهیم داشت. در شرکت اسِنگ، ما فرصت این را داریم که سیستمی را اجرا کنیم که در آن تمام پلاستیک‌های اضافی جمع‌آوری و بازیافت شوند. این کار نه تنها باعث کاهش ضایعات می‌شود، بلکه در بلندمدت از هزینه‌های ما نیز می‌کاهد. همچنین، آموزش تیم ما برای مدیریت بهتر ضایعات می‌تواند منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی شود. وقتی رهبران در مورد «چرایی انجام کارهایی که انجام می‌دهیم» که همان کاهش ضایعات است، هم‌صدا باشند، همه چیزهایی را در کار خود متوجه می‌شوند که قبلاً متوجه نمی‌شدند و کارآمدتر می‌شوند، همان‌گونه که او گفت.

آموزش تیم شما در مورد روش‌های کاهش ضایعات در فرآیند قالب‌گیری دمشی چگونه انجام شود؟  

آموزش کارکنان خود یک بخش ضروری از معما است هنگامی که موضوع کاهش ضایعات در  ماشین قالب‌گیری فشرده‌کن . در اسنج، ما معتقدیم که تا زمانی که همه بدانند کاهش ضایعات اهمیت دارد، در انتهای فرآیند تولید تصمیمات هوشمندانه‌ای خواهند گرفت. در مرتبه اول، شما نیاز به جلسات آموزشی دارید که تعریف کنند ضایعات چیست و چگونه پدید می‌آید. از نمونه‌هایی استفاده کنید که با دنیایی که دانش‌آموزانتان می‌شناسند مرتبط است و مثال‌هایی از محیط کار بیاورید که نشان دهد چگونه یک اشتباه کوچک می‌تواند مقدار عظیمی از مواد را هدر دهد. مراقب باشید تمام انواع ضایعات را مشخص کنید، از جمله مواد اضافی ناشی از قطعات معیوب یا زمان هدر رفته زمانی که ماشین‌آلات به درستی تنظیم نشده‌اند.

اکنون، آموزش عملی یا کارگاهی بسیار مؤثر است. تیم می‌تواند تمرین راه‌اندازی صحیح ماشین‌آلات و قالب‌ها را انجام دهد. به آن‌ها نشان دهید که چگونه تنظیمات دما و فشار را آزمایش کنند و هنگامی که چیزی به نظر نامناسب بیاید، چه اقدامی لازم است. هنگامی که کارکنان بتوانند ببینند کاری که انجام می‌دهند چگونه بر محصول نهایی تأثیر می‌گذارد، معمولاً تمرکز بیشتری خواهند داشت. همچنین ممکن است ایجاد یک چک‌لیست اپراتور برای رویه راه‌اندازی مفید باشد. این فهرست می‌تواند به عنوان یادآوری برای بررسی تنظیمات، بازرسی قالب‌ها و جستجوی نشانه‌های ضایعات عمل کند.

و در نهایت، فضایی برای ارتباط ایجاد کنید! اگر کسی فرصتی مشاهده کرد، باید تشویق شود تا نظر خود را در مورد نحوه کاهش ضایعات مطرح کند. در محیط خانگی، می‌توانیم فرهنگی را ترویج دهیم که در آن همه افراد نسبت به حفظ پایین‌ترین سطح ضایعات اهمیت دهند. به این ترتیب، می‌توانیم در یافتن راه‌های جدید برای بهبود فرآیندها و بهینه‌سازی عملیات همکاری کنیم. اگر تیم ما را به درستی آموزش دهیم، همه ما می‌توانیم در جلوگیری از هدررفت و صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک کنیم و در عین حال محصولی با کیفیت بالا تولید نماییم.