Як зменшити витрати матеріалу під час запуску процесу видування пляшок PET

Дуже важливо, щоб ми використовували менше, значно менше матеріалу, коли розпочинаємо процес литья під тиском ПЕТ. Я вважаю, що на початку виробництва відбувається чимала кількість відходів. Саме так збирають роботів або тестують нові конструкції. У компанії Eceng ми знаємо, що економія матеріалу потрібна не лише для зменшення витрат на упаковку. Навчаючись правильно витрачати матеріали під час запуску, ми робимо дві речі: не лише покращуємо свої процеси та робимо їх ефективнішими. Це питання використання правильних методів і розумного підходу до нашої роботи. Тут ми розглянемо, як це можливо.

Ефективні практики запуску для мінімізації відходів у виробництві ПЕТ-пляшок

Для зменшення відходів під час видування ПЕТ слід правильно налаштувати запуск процесу. Перед початком роботи перевірте всі машини та інструменти, щоб переконатися у їх справності. Якщо обладнання працює неправильно, це може призвести до значних втрат матеріалу. Наприклад, якщо температурні параметри встановлено неправильно, ПЕТ може плавитися неадекватно, що призведе до дефектів і браку. Крім того, дуже точні вимірювання під час налаштування допоможуть значною мірою. Можливо, у разі таких факторів, як матеріали, якщо ми зможемо точно визначити мінімальну необхідну кількість матеріалу, ми уникнемо надмірного його використання. Також корисною порадою є уважне стеження за ходом виробничих циклів. Якщо ми вчасно помітимо будь-які проблеми, наприклад, витік або засмічення, негайне їх усунення дозволить зберегти чимало матеріалу. Важливим елементом є навчання робітників правильному використанню обладнання. Коли вони отримують чіткі інструкції, яких можуть дотримуватися, вони запобігають помилкам, що призводять до відходів. Не варто забувати і про переробку. Це важливий крок, оскільки збирання та повторне використання відходів має значення. Замість того щоб викидати урізки, їх можна переробляти у наступних циклах, таким чином зменшуючи кількість відходів.

Спільні стратегії зі зменшення відходів у процесах видування

Може бути дещо важко знайти ефективні рішення щодо зменшення відходів, коли мова йде про  видувна машина , що робить це певною мірою невідомою технікою у світі виробництва, але чи задумаєтеся ви про це чи ні — цілком залежить від вас, адже, як і будь-який інший промисловий прийом, методи отримання більшого прибутку за рахунок економії пластику не змінюються! Чудовий спосіб дізнатися про нові ідеї — це спілкування з іншими фахівцями у галузі. Співпраця з іншими компаніями чи участь у галузевих об'єднаннях може допомогти знайти кращі способи скорочення відходів. Існує також безліч корисних онлайн-ресурсів. Поради фахівців, які вже пройшли цей шлях, на вебсайтах та форумах. Ви також можете навчитися цьому, спостерігаючи за діями експертів у справі. Коли ми дивимося на інші компанії, які ефективно впораються зі своїми відходами, ми можемо використати деякі з цих тактик у власних цілях тут, у Eceng. Також було б добре встановити технологію, яка може відстежувати рівень використання матеріалів. Коли ми впроваджуємо програмне забезпечення для контролю обсягів використаних і викинутих матеріалів, ми зможемо виявляти ділянки, які потребують втручання з боку чистої енергетики. Нарешті, підтримуйте регулярний зв'язок зі своєю командою. Обговорення ідей та викликів один з одним може породжувати нові рішення. Через таку співпрацю та почуття спільної відповідальності скорочення відходів стає спільною метою. Існують невеликі дії, які ми можемо виконувати, і які матимуть позитивний ефект для нашого бізнесу та навколишнього світу.

Які поширені причини відходів у виробництві методом видування?  

Під час виробництва пластикових пляшок або контейнерів методом видування важливо зрозуміти, чому виникають відходи та що їх спричиняє. У компанії Eceng існують певні типові проблемні зони, які можуть призводити до відходів на початковому етапі. Одним із потенційних збоїв є неправильне налаштування обладнання. Якщо температура занадто висока або надто низька, пластик може погано плавитися. Це може призвести до того, що матеріал затвердіє у неправильній формі або не повністю заповнить форму, внаслідок чого утворяться відходи — урізані деталі. Інша проблема пов’язана з підготовкою обладнання. Якщо обладнання недостатньо прогріте або форма встановлена неправильно, це може призвести до дефектів. Це означає більше витраченого пластику, оскільки погані вироби потрібно викинути та починати спочатку.

Окрім ризику інших негативних наслідків, якщо оператори необережно працюватимуть з матеріалом, вони можуть випадково пролити або випустити його. Це також призводить до відходів. Навіть поганий контроль якості може створити проблеми. Якщо команда не виявить помилки швидко, у них може нагромадитися забагато браку, перш ніж вони зрозуміють, що існує проблема. Усе це — проблеми, які можуть призвести до значної додаткової роботи та великої кількості відходів матеріалу. У Eceng ми вважаємо, що, усвідомлюючи ці проблеми разом, ми можемо їх вирішити та скоротити відходи. Регулярний огляд машин, навчання операторів та вдосконалення процесів мають вирішальне значення для запобігання таким поширеним проблемам.

Зменшення відходів для зниження собівартості продукції у процесі виливки ПЕТ

Не тільки PET-формування методом видування  зменшення відходів корисне для навколишнього середовища, це може допомогти таким компаніям, як Eceng, економити кошти. Один із підходів до отримання оптової економії полягає в тісному контролі за роботою машин. Це означає спостереження за кожним кроком — від встановлення обладнання до остаточних перевірок перед відправленням продукту. Роблячи саме так, ми можемо виявити проблеми на ранній стадії та оптимізувати процес, перш ніж буде втрачено забагато матеріалу. Наприклад, якщо оператори помічають, що температура не відповідає нормі, вони можуть виправити це одразу, перш ніж буде псування надто багато пластику. Ми можемо покладатися на датчики й технології загалом, щоб відстежувати ці параметри, і таким чином починати визначати моменти, коли щось здається не так

Ще одним способом економії є переробка будь-якого наявного брухту. Ми можемо не просто викидати його, а збирати та повертати в процес виробництва. Пластик, який переробляють, потім можна використовувати для виготовлення нових продуктів, щоб нам не доводилося купувати новий пластик. У компанії Eceng у нас є можливість запровадити систему, за якої весь надлишковий пластик вилучатиметься та перероблятиметься. Це дозволяє не лише зменшити кількість відходів, але й економити кошти в довгостроковій перспективі. Навчання нашої команди краще ставитися до відходів може призвести до значних економій. Коли керівники є єдиними у розумінні «чому ми робимо те, що робимо», тобто зменшення відходів, кожен починає більше помічати в своїй роботі те, чого раніше не помічав, і стає ефективнішим, сказав він.

Як навчити вашу команду практикам зменшення відходів у процесі видування?  

Навчання вашого персоналу є важливою частиною пазла, коли мова йде про те, як зменшити відходи у  видувна машина . У Eceng ми вважаємо, що як тільки кожен усвідомить важливість зменшення відходів, на виробничому етапі будуть прийматися розумні рішення. Перш за все, потрібно проводити навчальні сесії, на яких чітко визначається, що таке відходи і як вони можуть виникати. Використовуйте приклади, пов’язані зі світом, який знають ваші учні, та наводьте ілюстрації з виробничої діяльності, де невелика помилка призводить до величезних втрат матеріалів. Обов’язково вкажіть усі види відходів, зокрема зайві матеріали від бракованих деталей або втрачений час, коли обладнання неправильно налаштоване.

Зараз практична або практична підготовка є досить ефективною. Команда може спробувати правильно налаштувати машини та форми. Покажіть їм, як перевіряти налаштування температури та тиску, і що робити, коли щось здається не так. Коли працівники бачать, як їхні дії впливають на кінцевий продукт, вони, як правило, стають уважнішими. Можливо, вам також стане у пригоді розробка контрольного списку для операторів на початок роботи. Цей список може слугувати нагадуванням про перевірку налаштувань, огляд форм та виявлення ознак відходів.

І наостанок, створіть атмосферу для спілкування! Якщо хтось бачить можливість, його потрібно заохочувати висловлювати свої ідеї щодо мінімізації відходів. У побуті ми можемо виховати культуру, у якій кожен піклується про підтримання мінімального рівня відходів. Таким чином, ми зможемо спільно працювати над тим, як знайти нові шляхи покращення наших процесів і оптимізації операцій. Якщо ми належним чином навчимо нашу команду, усі ми зможемо допомогти уникнути втрат і заощадити кошти, виробляючи продукцію високої якості.